فصلنامه پیام فولاد
پیاپی 21 (زمستان 1384)

صنعت آهن و فولاد بخشی مهم و اساسی از اقتصاد صنعتی است. از آنجا که این صنعت از صنایع سرمایه ای و انرژی بر می باشد، شرکتها تمام مساعی خود را بر روی استفاده از مزایای فن آوری های مختلف برای افزایش و کاهش مصرف انرژی متمرکز کرده اند، فرایندهای روزآمد تولید به صورت مجتمع فولاد شامل فولادسازی، ریخته گری مداوم و نورد گرم (SM-CC-HR) بطور مستقیم، کوره فولادسازی، ماشین ریخته گری مداوم و واحد نورد گرم را به جریان چدن مذاب مرتبط نموده و تولید هماهنگ را ممکن می سازد. چنین فرآیندی مزایای متعددی نسبت به فرآیند سنتی شارژ سرد دارد لیکن چالش های تازه ای را برای طرح و برنامه ریزی تولید به دنبال داشته است...

هزینه های مصرف انرژی در صنعت ریخته گری فلزات در سال 1997 بیش از 2/1 میلیارد دلار بوده است [1]. این مقدار انرژی معادل 10 درصد کل هزینه های تولید مواد می باشد. بیشترین این مقدار در کارخانجات ریخته گری چدن ها هزینه شده است که شامل 12 درصد کل هزینه مواد است و کمترین مقدار که معادل 5 درصد کل هزینه مواد می باشد، در تجهیزات ریخته گری در قالب های فلزی، فلزات غیرآهنی صرف شده است. تصویر 1 نشان دهنده درصدهای مربوط به هزینه های انرژی در هر بخش صنعت ریخته گری فلزات می باشد [2]. خریدها در جدول 1 نمایش داده شده است...