افزایش کارایی فیلتر خلاء نواری مجتمع معدنی گل گهر با استفاده از پارامترهای فرآیندی

در خطوط 5 و6 شرکت معدنی و صنعتی گل گهر، عملیات افزایش سطح ویژه کنسانتره (بلین) توسط آسیای غلتکی فشار بالا (HPGR)، واقع در انتهای خط انجام می‏شود. خوراک ورودی این دستگاه، کنسانتره مگنتیت است که بعد از عملیات فیلتراسیون، به صورت کیک فیلتر وارد تجهیز می شود. در حال حاضر به دلیل تغییر در خوراک ورودی مدار، رطوبت کنسانتره افزایش یافته و رطوبت بالای آن، موجب کاهش فاصله عملیاتی بین غلتک های آسیای غلتکی فشاربالا و در نتیجه، کاهش نرخ خوراک پذیری و کاهش فشار موثر وارده از جانب غلتک ها به ذرات شده است. در نتیجه سطح ویژه مطلوب، قابل دستیابی نیست. بازرسی فرایند، نشان داد که معیارهای فشار پمپ خلا، زمان آب گیری، اندازه ذرات جامد و درصد جامد پالپ، بر فرایند فیلترشوندگی موثر هستند. به این منظور آزمایش های فیلتراسیون در سطوح مختلف هر یک از شاخص های مذکور انجام شد. همچنین در این تحقیق اثر چهار نوع سورفکتانت سدیم شامل دودسیل سولفات (SDS)، پلی اتیلن گلیکول 4000 (PEG)، سیتیل تری میتل آمونیوم برمید (CTAB) و سدیم لوریل اتر سولفات (SLES)،  بر کاهش رطوبت کیک فیلتر بررسی شد. نتایج نشان داد فشار خلاء عملیاتی بهینه 60 کیلوپاسکال، زمان آب گیری بهینه برای دستیابی به کمترین رطوبت و بیشترین توان عملیاتی  120 ثانیه، اندازه ذرات باتوجه به تجهیزات جدایش ابعادی، 105 میکرون و همچنین درصدجامد باتوجه به تجهیزات انتقال پالپ، مقدار 60% مناسب است. آزمایش های سطح سازها نشان داد باافزودن 100 گرم برتن سطح ساز سدیم دودسیل سولفات (SDS) به پالپ، رطوبت کیک فیلتر، 2% کاهش یافت. SDS با کاهش زمان تشکیل کیک فیلتر و افزایش حجم فیلتریت در زمان تشکیل کیک، باعث افزایش کارایی عملیات فیلتراسیون شد. همچنین باعث بهبود عملکرد فیلتراسیون به وسیله افزایش نسبت توان عملیاتی به رطوبت شد. در غلظت 100 گرم برتن SDS، کیک فیلتر دارای کمترین رطوبت و عملیات فیلتراسیون دارای بیشترین توان عملیاتی نسبت به سایر سطح سازها شد. با افزودن 75 گرم برتن سدیم لوریل اتر سولفات اتوکسیله(SLES)، رطوبت کیک فیلتر به میزان 2% کاهش یافت و به دلیل عملکرد بهتر نسبت به SDS ، ارزان تر و در دسترس بودن،  به‎عنوان کمک‎فیلتر نهایی انتخاب شد.