بررسی متغیرهای فرآیند رسوب نشانی مستقیم لیزری آلیاژ انتروپی بالای Al0.5CoCrFeNiNb0.5-Si0.1 روی زیرلایه اینکونل 718

در این پژوهش، آلیاژ انتروپی بالای جدید Al0.5CoCrFeNiNb0.5-Si0.1 با استفاده از روش آلیاژسازی مکانیکی سنتز و پودر حاصله با روش رسوب نشانی مستقیم لیزری روی اینکونل 718 پوشش دهی شد. برای تشکیل پوششی مطلوب، اثر متغیرهای فرآیند روکش کاری لیزری شامل توان لیزر، نرخ تغذیه پودر و سرعت روبش لیزر با استفاده از 24 گروه آزمایشی بررسی گردید. برای مشخصه یابی پودرهای سنتزی از آزمون پراش پرتو ایکس (XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مجهز به طیف سنجی پراش انرژی پرتو ایکس (EDS) و جهت بررسی مشخصات هندسی و درصد آمیختگی روکش های تک پاس از میکروسکوپ نوری استفاده گردید. الگوی XRD پودر سنتزی نشان داد که یک محلول جامد تک فاز BCC پس از 30 ساعت آسیاب کاری تشکیل شد. تصاویر SEM نیز نشان دهنده تشکیل محلول جامد پس از 30 ساعت آلیاژسازی مکانیکی در نمونه بوده و نتایج EDS سازگاری ترکیب شیمیایی اسمی آلیاژ موردنظر را با نمونه سنتزی تایید نمود. بررسی تصاویر میکروسکوپ نوری و محاسبات هندسی روکش های تک پاس نشان داد که افزایش توان لیزر و کاهش سرعت روبش منجر به افزایش عرض پوشش گردید. ارتفاع روکش های تک پاس نیز با کاهش سرعت روبش و افزایش نرخ تغذیه پودر افزایش یافت. هم چنین، از میان متغیرهای موردبررسی، توان لیزر بیش ترین تاثیر را روی مقدار عمق نفوذ و آمیختگی داشت. به طور کلی نتایج نشان داد که شرایط مطلوب برای رسوب نشانی مستقیم لیزری آلیاژ انتروپی بالا روی اینکونل 718 در توان W 500، نرخ تغذیه mg/s 100 و سرعت روبش mm/s 4 حاصل می گردد.