به جمع مشترکان مگیران بپیوندید!

تنها با پرداخت 70 هزارتومان حق اشتراک سالانه به متن مقالات دسترسی داشته باشید و 100 مقاله را بدون هزینه دیگری دریافت کنید.

برای پرداخت حق اشتراک اگر عضو هستید وارد شوید در غیر این صورت حساب کاربری جدید ایجاد کنید

عضویت
جستجوی مقالات مرتبط با کلیدواژه

failure interaction

در نشریات گروه صنایع
تکرار جستجوی کلیدواژه failure interaction در نشریات گروه فنی و مهندسی
تکرار جستجوی کلیدواژه failure interaction در مقالات مجلات علمی
  • Fakhri Ikhwanul Alifin*, Bermawi Priyatna Iskandar, Nadia Fasa, Fransisca Debora

    This study develops warranty cost models for repairable products subject to Lemon Laws, encompassing Critical and Non-Critical components forming a multi-component system. Failures can arise naturally or be induced by other components (i.e., failure interaction), defining a lemon if recurrent failures reach a threshold (k) during the warranty period. A lemon declaration triggers a refund or replacement by the manufacturer. Four warranty cost models are proposed from the manufacturer's standpoint, considering failure mechanisms. Increasing failure thresholds in the warranty scheme substantially decreases warranty cost rates. For instance, a threshold (k) of 5 in refund and replacement schemes yields the lowest cost rates of 33.7159 and 25.8249, respectively. Failure interactions escalate total warranty costs; for instance, in a refund scheme (k = 5), costs with failure interaction reach 31.0169 compared to 28.7603 without. Similar trends apply to replacement schemes. Moreover, a lower warranty cost rate will extend the period, indicating regulation fulfillment due to a closer warranty period to the Lemon period. Sensitivity analysis also underscores the role of higher reliability in reducing warranty costs and complying with Lemon Laws. Finally, maintenance strategies and product reliability are emphasized to fulfill Lemon Laws with minimal costs, i.e., fewer warranty claims.

    Keywords: warranty costs, Lemon laws, refund, replacement, failure interaction, reliability
  • حمیدرضا گلمکانی، حمید موکدی
    در این نوشتار مدلی برای بهینه سازی فواصل بازرسی (ثابت و غیرثابت) در یک سیستم چندمولفه یی با وابستگی خرابی بین مولفه ها ارائه شده است. خرابی های یکی از مولفه های سیستم از نوع سخت و خرابی های سایر مولفه ها از نوع نرم است. خرابی نرم موجب توقف سیستم نمی شود، ولی هزینه های عملیاتی سیستم را افزایش می دهد. خرابی سخت علاوه بر توقف کامل سیستم، موجب افزایش نرخ خرابی سایر مولفه های سیستم نیز می شود. هدف این مطالعه تعیین بهترین فواصل زمانی (ثابت و غیرثابت) بین بازرسی هایمتوالی است، به گونه یی که متوسط هزینه ی کل کمینه شود. ابتدا هزینه ی کل سیستم به ازای یک برنامه ی بازرسی مشخص فرموله می شود و سپس، به منظور یافتن فواصل بهینه ی بازرسی ثابت این هزینه برای برنامه های بازرسی مختلف با یکدیگر مقایسه می شود. به منظور یافتن فواصل بهینه ی بازرسی غیر ثابت، الگوریتم جست وجوی $A^*$ به کار گرفته شده است. برای تشریح بهتر مدل پیشنهادی، مثال عددی نیز آورده شده است.
    کلید واژگان: نگهداری و تعمیرات، فواصل بازرسی بهینه، وابستگی خرابی، سیستم چندمولفه یی
    H.R. GOLMAKANI, H. MOAKEDI
    This paper proposes an approach for nding periodic and non-periodic optimal inspection intervals for a multicomponent repairable system with failure interaction. The failure of one component of the system is hard, i.e., as soon as it occurs, the system stops operating. Failures of other components are soft, namely; they do not cause the system to stop, but increase system operating costs and are detected only if inspection is performed. Thus, the components with soft failure are all inspected at scheduled inspection instances, and are minimally repaired if found to be failed. When the component with hard failure fails, it is also repaired. Each soft failure has no e ect on the behavior of the other components; however, any hard failure acts as a shock to other components, without inducing an instantaneous failure, but increasing their failure rate. The system's expected total cost includes inspection costs, repair costs, and penalty costs that are incurred due to time delay between real 168 occurrence of soft failures and their detection at inspections. The objective is to determine both periodic and non-periodic optimal inspection intervals, which yield the minimum expected total cost of the system. In the proposed approach, the system's expected total cost is rst formulated in terms of an inspection scheme. The occurrence of hard failures is modeled by a homogeneous Poisson process (HPP) with constant failure rate, and the occurrence of soft failures is modeled by a nonhomogeneous Poisson process (NHPP) with increasing failure rate. Then, for obtaining the periodic optimal inspection scheme, the expected total cost is evaluated for all alternative periodic inspection schemes to identify the optimal one, which yields minimum cost. For obtaining the non-periodic optimal inspection scheme, a search algorithm, with a proposed heuristic cost function for calculating lower bounds, is employed to search through alternative inspection schemes to determine the optimal one. A numerical example is given to illustrate the proposed approach.
    Keywords: Maintenance, optimal inspection intervals, failure interaction, multi, component system
نکته
  • نتایج بر اساس تاریخ انتشار مرتب شده‌اند.
  • کلیدواژه مورد نظر شما تنها در فیلد کلیدواژگان مقالات جستجو شده‌است. به منظور حذف نتایج غیر مرتبط، جستجو تنها در مقالات مجلاتی انجام شده که با مجله ماخذ هم موضوع هستند.
  • در صورتی که می‌خواهید جستجو را در همه موضوعات و با شرایط دیگر تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مجلات مراجعه کنید.
درخواست پشتیبانی - گزارش اشکال