ارزیابی و رتبه بندی ریسک با استفاده از رویکرد تلفیقی تجزیه و تحلیل حالات خطا و آثار آن و تصمیم گیری چندشاخصه در محیط فازی-بازه ای: مطالعه موردی صنعت تولید پمپ هیدرولیک

امروزه با افزایش رقابت های جهانی، شرکت ها برای حفظ مزیت رقابتی از روش های علمی مختلفی جهت شناسایی، ارزیابی و حذف حالات بالقوه خطا در فرآیند تولید استفاده می نمایند. هدف اصلی این مقاله شناسایی و تجزیه و تحلیل حالات شکست در فرآیند تولید یک شرکت تولید کننده پمپ هیدرولیک با استفاده از ترکیب روش های FMEA، ANP، تاپسیس و منطق فازی بازه‎ای است.

در این مطالعه ابتدا حالات بالقوه خطا در فرآیند تولید با استفاده از نظر کارشناسان شرکت شناسایی می گردد. سپس با استفاده از روش پیشنهادی، رتبه بندی حالات خطا جهت انجام اقدامات اصلاحی صورت می پذیرد. در روش پیشنهادی ابتدا وزن معیارها توسط روش ANP فازی بازه ای با توجه به اثر متقابل آن ها محاسبه می شود و سپس خطاهای بالقوه با در نظر گرفتن درجه اهمیت بدست آمده در مرحله قبل با استفاده از ترکیب FMEA فازی بازه ای و تاپسیس فازی بازه ای رتبه بندی می شوند.

با استفاده از مدل پیشنهادی 30 مورد حالات خطا شناسایی و بررسی شد که اولین اولویت، نرخ تغذیه نامناسب با مقدار نزدیکی نسبی 0.083 و آخرین اولویت، بزرگ بودن بوش با مقدار نزدیکی نسبی 0.015 می باشد.

نتایج حاصل، مدل پیشنهادی را در ارزیابی ریسک و رتبه بندی حالات بالقوه خطا کاربردی نشان می دهد. همچنین نتایج حاکی از آن است که در نظر گرفتن موضوعاتی از قبیل: اثر متقابل بین شاخصهای ارزیابی ریسک، شاخص هزینه و همچنین مدل سازی تحت شرایط عدم قطعیت فازی بازه ای، در رتبه بندی نهایی حالات خطا تاثیرگذار است.