بررسی اثر توپوگرافی سطح چرخ سنگ و محیط خنک کار-روانکار بر بارگذاری سنگ در فرآیند سنگ زنی اینکونل 738 با استفاده از پردازش تصویر

بارگذاری سنگ در فرآیند سنگ زنی به علت چسبیدن و جوش خوردن براده های جدا شده از سطح قطعه کار در فضای خالی بین دانه ها امری اجتناب ناپذیر است. میزان این بارگذاری تابع عواملی همچون جنس قطعه کار، شرایط سنگ زنی، شرایط خنک کار-روان کار و توپوگرافی سطح سنگ است. مشخص کردن زمان دفع براده های موجود از سطح سنگ یکی از متغیر های مهم در فرآیند سنگ زنی است که باعث جلوگیری از چسبیدن براده های بارگذاری شده به روی سطح قطعه کار و در نتیجه افزایش زبری و عیوب سطح می شود. روش های متعددی برای آنالیز و پایش وضعیت شرایط سطح سنگ وجود دارد که در این پژوهش با استفاده از پردازش تصویر در نرم افزار پایتون به مقایسه ی بین شرایط متفاوت درسینگ و محیط های خنک کار-روان کار بر میزان بارگذاری سطح سنگ پرداخته می شود. در تحقیق حاضر با بررسی تصاویر مربوط به سطح سنگ در مراحل قبل و بعد از فرآیند سنگ زنی اینکونل 738 تحت شرایط مختلف خنک کار-روانکار، شرایط بهینه برای توپوگرافی سطح سنگ و همچنین سرعت پیشروی قطعه کار هنگام فرآیند سنگ زنی به منظور جلوگیری از بارگذاری بیش از حد ارایه شده است. بطورکلی با انجام درسینگ خشن و کاهش سرعت پیشروی قطعه کار هنگام فرآیند سنگ زنی می توان میزان بارگذاری چرخ سنگ را کاهش داد.