بررسی اثر هم زمان عملیات کوبش شوک لیزری و پوشش دهی اکسیدگرافن بر تنش پسماند و خواص خوردگی خستگی آلیاژ IN792

سوپرآلیاژهای مورداستفاده در ساخت پره های توربین تحت شرایط محیط خورنده توام با تنش و دمای بالا، مورد تخریب قرار می گیرند. اصلاح سطح به روش مکانیکی مانند کوبش شوک لیزری با تابش پرتوی لیزر بر سطح فلز و ایجاد تغییر شکل پلاستیک و تنش پسماند فشاری در سطح موجب بهبود مقاومت ماده در برابر تخریب می شود. به علاوه اعمال پوشش های نانوساختار یکی از روش های نوین جهت افزایش مقاومت اجزاء تحت محیط خورنده و دما بالا محسوب می شود. هدف از این مقاله بررسی کوبش شوک لیزری بر تنش پسماند و خوردگی خستگی اینکونل 792 در محیط خورنده حاوی 75% Na_2 SO_4+15% NaCl+10% V_2 O_5 می باشد. بدین منظور تعدادی از نمونه های خام با اکسید گرافن پوشش دهی شدند؛ در نهایت تمامی نمونه ها در معرض کوبش شوک لیزری قرار گرفتند. پس از این عملیات نمونه ها تحت محیط خورنده در دمای بالا در معرض خوردگی قرار گرفتند، سپس آزمایش خستگی در دمای محیط انجام شد. نتیجه این پژوهش نشان داد که هر دو عملیات پوشش دهی و کوبش لیزری موجب بهبود عمر خستگی می شود. کوبش لیزری به تنهایی 2.4 برابر عمر خستگی این آلیاژ را افزایش داده است.