دو ماهنامه قالب سازان
پیاپی 40 (خرداد 1385)

یکی از فرآیندهای ریخته گری، روش ریخته گری در حالت مخلوط نیمه جامد است که امروزه مورد توجه بسیاری از صنایع، از جمله خودروسازی قرار گرفته و شرکتهای معتبری مانند فورد و جگوار از آن استفاده می کنند. از موارد کاربرد این روش می توان تولید قطعات مختلف خودرو مانند رینگ، سیلندرهای اصلی ترمز، شیرهای ترمز، پیستون موتور، قطعات مکانیکی ستون فرمان، محفظه نگهدارنده کیسه های هوا و غیره را نام برد...

در سالهای اخیر همراه با رشد چشمگیر صنعت قطعه سازی و پرسکاری اجزای بدنه خودرو، موضوع غیر یکنواختی قطعات پرسکاری و تعیین علل ریشه ای بروز آن همواره از چالش های عمده پرسنل مهندسی و تولید شرکتهای تامین کننده بوده است. بخشی از غیر یکنواختی ها ناشی از نوع فولاد و هندسه قطعه و بخشی دیگر پارامترهای فرآیند نظیر طراحی قالب و روش های پرسکاری می باشند. این مقاله به یکی از مهمترین علل ریشه ای این غیر یکنواختی یعنی پدیده برگشت فنری 1 می پردازد...

کمتر کسی فکر می کرد که یک روز نرم افزاری همچون AUTO CAD ظرف کمتر از چند سال با آمدن نسخه 14 آن تحولی در طراحی و نقشه کشی ایجاد کند و شاید در ذهن کسی این مساله نمی گنجید که زمانی می رسد که نرم افزارهای سه بعدی عرصه طراحی را قبضه خواهند کرد و عرصه برای مانور نرم افزارهای دو بعدی همچون AUTO CAD تنگ خواهد شد. مختصر این که با وارد شدن دنیای جدیدی از نرم افزارهای سه بعدی همچون CATIA, SOLID WORKS, PRO / ENGINEER، از یک طرف و نرم افزارهای شبیه سازی، آنالیز و ماشین کاری از طرف دیگر برگ جدیدی از دفتر طراحی ورق خورد...

در این مقاله شرکت تونارد تجربه و مزایای حاصل از به کارگیری نرم افزار Edge CAM در زمینه ساخت و تولید قالب و ابزار، را ارائه کرده است...

پرسکارانی که از کلمپ ها و روبنده های درست و به جا با شرایط نصب کاملا برنامه ریزی شده استفاده می کنند قدرت تولید خود را افزایش خواهند داد...

در این مقاله به بررسی برخی علل و عوامل موثر در پیدایش ترک و یا پارگی ورق های فلزی در حین فرم دهی پرداخته شده و با ارائه چند مثال راهکارهایی در راستای جلوگیری از آنها ارائه شده است...

اخیرا اسپارک های سرعت بالایی به بازار آمده است که مساله فیلتراسیون و جذب ذرات در آنها از اهمیت بسزایی برخوردار است، بنابراین در همین راستا اقداماتی در جهت بهینه سازی و بهبود این سامانه ها انجام شده و از این رو به سرعتهای برش با ارتفاع و شیب برش بالایی دسترسی حاصل شده است...

نیازمندی های اقتصادی و محیطی، کاهش وزن خودرو را از اهمیت روزافزونی برخوردار کرده است. از آلیاژ آلومینیوم - سیلیسیم (A1-Si) نظیر A1356.0 (AL-7Si-O.3 Mg) A1390.0 (A1-17.0Si-4.5Cu-0.6 Mg) به دلیل نسبت استحکام به وزن بالای آنها در تولید موتور، استفاده می شود...

EMF یک روش آسان، سریع و اقتصادی در شکل دهی و اتصال قطعات به یکدیگر است. در این روش مواد مغناطیس به وسیله نیروی میدان مغناطیسی به فرم مطلوب می رسند و البته در بسیاری از مواقع شکل دهی و اتصال قطعات در یک عملیات واحد انجام می شود. تاکنون استفاده عمده این روش در صنایع اتومبیل سازی، هوا فضا، صنعت برق و نظامی (مهمات سازی) و اتمی بوده است که رواج این تکنولوژی از سال 1966 رشد عمده ای یافت...

جوشکاری قوسی، که مهمترین عوامل آن از جمله الکترودها، گاز آرگون و فلز تنگستن که فلز پایه ساخت الکترودها، می باشد ابتدا یک معرفی اجمالی و پس از آن خطرات و روش های مقابله بیان شده است...

عبارت ماشین کاری سریع (HSM)، عموما به فرزکاری انگشتی با سرعت دورانی بالا و پیشروی سریع بر می گردد؛ به عنوان نمونه، پاکت تراشی در بدنه آلومینیومی هواپیماها با نرخ براده برداری بالا. در طی 60 سال گذشته، ماشین کاری سریع در مورد گسترده وسیعی از تولید قطعات فلزی و غیر فلزی با وضعیت سطحی خاص در ماشین کاری مواد با سختی HRC 50 و بالاتر اعمال شده است...

این مقاله مدل، شبیه سازی و صحنه گذاری آزمایشات بر روی شکل گیری هلالی سطح در فرآیند ماشین کاری با ابزار کروی را ارائه می کند...

سوپر ساینده ها موادی هستند که به منظور برادهبرداری از مواد خیلی سخت، در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند. این مواد گرانقیمت بوده و به منظور بهره برداری صحیح و مفیدتر از آنها، شناسایی و دانستن توانایی و خصوصیات هر کدام از آنها برای صنعتگران لازم بنظر می رسد...

بی تردید اصطکاک از مهمترین فاکتورهای در حین برش و براده برداری فلزات می باشد. در این مقاله با نگرشی پایه ای بر مفهوم اصطکاک سعی شده است. منشا اصطکاک علل و عوامل موثر بر آن و تاثیر آن در حین عملیات برش با تقسیم بندی به دو دسته لغزنده ها با بارگذاری سبک و سنگین بررسی شود. مرز بین این تقسیم بندی نیز بیان می شود. در ادامه نحوه توزیع تنش های نرمال و برشی در سطح ابزار در حین برش و برخی از روابط ریاضی مربوط به آن بیان شده است...

ماشینکاری با پرتو الکترونی یک فرایند حرارتی است. در این فرایند از یک اشعه متمرکز حاوی الکترون های با سرعت بالا برای سوراخکاری و برش استفاده می شود. به علت استفاده از ستون الکترونی با انرژی بسیار بالا، سختی، تردی، قابلیت الکتریکی و نقطه ذوب عوامل محدود کننده نیستند...