دو ماهنامه قالب سازان
پیاپی 44 (خرداد 1386)

ساخت قطعات منحنی شکل یکی از مشکلات صنعت در دهه اخیر بوده است. به ویژه قطعاتی که از سطوح و منحنی های با فرم آزاد (Free Form) استفاده می کنند. با وجود این سطوح در قطعات یا به خاطر کارکرد بهتر یا به خاطر ظاهر جذاب تر می باشد که به عنوان مثال در لوازم داخلی منزل یا خودرو جهت بهبود ظاهر و در پره های توربین قطعات موتور مانند میل لنگ - شاتون و قطعات جلوبندی برای افزایش کارایی قطعه از سطوح و منحنی های آزاد استفاده می شود. هدف از ارائه این مقاله، بیان پیشرفت ها و تحقیقاتی است که جهت ساخت قطعات فوق در زمینه CAD, CAM صورت گرفته است.

استفاده از نرم افزارهای تحلیل گر در سالیان اخیر روز به روز گسترش بیشتری در مراکز تحقیقاتی، دانشگاهی و صنعتی داشته است. هم اکنون در مباحث مکانیکی نرم افزارهای متعددی در ایران شناخته شده اند و مورد استفاده قرار می گیرند. Abaqus, Fluent, Gambit, Patran, Nastran از جمله نرم افزارهای تحلیل گر شناخته شده در کشور هستند که قابلیت حل مسائل متنوع و متعدد مکانیک را دارا می باشند. مجموعه نرم افزارهای چندگانه COSMOS ابزاری شناخته شده در محیط های علمی و صنعتی جهان است که در ایران غالب محققان و مهندسان شناخت کمی نسبت به آن دارند...

به طور کلی می توان روش های مختلف جوشکاری را از دیدگاه ذوب شدن فلزات به دو دسته تقسیم کرد. روش هایی که در آن ها لبه فلزات و یا قسمت های خاصی از فلز ذوب شده و فاصله میان آن دو با مواد هم جنس پر می شود و در کنار آن روش هایی که قطعات بدون این که ذوب شوند و فقط با تغییر شکل های ماندگار به یکدیگر متصل می شوند. روش اول را جوشکاری ذوبی و روش دوم را جوشکاری اصطکاکی یا فشاری می نامند. جایگزینی جوشکاری اصطکاکی به جای بعضی روش های متداول مزایایی از جمله مقاومت بالای جوش، بهبود خواص مکانیکی و نیاز به انرژی کمتر را به دنبال دارد...

در مقاله قبلی که در دو شماره قبل به چاپ رسید به بررسی و معرفی نرم افزار Mold Flow پرداختیم. در این مقاله دو قطعه که قالب های آن ها در دسترس می باشد، تحلیل شده و نقاط ضعف و قوت نرم افزار Mold Flow در دو ماژول مختلف آن بررسی شده است.

در اکثر کشورهای صنعتی دنیا مهندسان پس از مرحله طراحی (CAD) توسط نرم افزارهای (CAE) به تحلیل طرح ها و مدل های خویش پرداخته و پس از تجزیه و تحلیل نتایج حاصل از این مرحله به ساخت و تولید (CAM) مدل های مذکور می پردازند. از آن جا که در کشور ما مرحله تحلیل (CAE)، به دلیل پیچیدگی و تخصصی بودن آن محجور واقع شده است، بر آن شدیم تا با معرفی یکی از این نرم افزارها که در صنعت قالب های پلاستیک کاربرد دارد، سهم کوچکی در معرفی این نرم افزار به صنعتگران این مرز و بوم داشته باشیم.

اختلاف ابعادی بین قالب و نقطه قالب گیری ده تحت عنوان انقباض (shrinkage) تعریف می شود. انقباض، تحت تاثیر عوامل متفاوت و گوناگونی است. بنابر این تغییر هم عر عامل، تاثیر بسزایی در اندازه نهایی قطعه قالب گیری شده دارد. استاندارد DIN 16901 در مورد قالب های پلاستیک می باشد که در زمینه قطعات پلاستیک و تلرانس های آن ها به بحث پرداخته است. در این مقاله علاوه بر بحث در مورد انقباض به بحث در مورد این استاندارد و استاندارد A32 4140 پرداخته می شود.

فرایند قالب گیری تزریقی یکی از پر کاربردترین فرایندهای ساخت قطعات پلاستیکی می باشد. به دلیل استفاده از مواد پلاستیکی و ویژگی های خاص آن ها همواره با مسائل مختلفی در فراوری این مواد مواجه می باشیم. از طرف دیگر تعدد پارامترهای عملیاتی گاهی ما را در رسیدن به بهترین شرایط عملیاتی ناکام می گذارد. شبیه سازی وسیله مطمئن برای کمک به فرایند کاران و قالب سازان برای رسیدن به بهترین شرایط عملیاتی است. یکی از عیوبی که در فرایند قالب گیری تزریقی ممکن است با آن برخورد کنیم، تغییر مکان ماهیچه است...

مطرح شدن اهمیت کالیبراسیون در قرن حاضر و به خصوص در چند سال اخیر رخ داده است. اولین اقدام در سطح ملی در این خصوص در استرالیا توسط مرجع ملی آزمون استرالیا صورت گرفت. در حال حاضر بسیاری از کشورهای دنیا دارای آزمایشگاه های کالیبراسیون هستند.

در ارتباط با قالب های تزریق سوالات متعددی به ذهن خطور می کند، از جمله این که ملاحظات طراحی قالب چه بوده است؟ چه نوع رباتی برای تزریق های نازک مناسب است؟ احتیاجات و نیازها چه هستند؟ مواد تزریقی چگونه نگهداری می شوند؟ برای دستیابی به پاسخ این سوالات به شما پیشنهاد می شود از نمونه های کوچکی از قالبساز و تامین کنندگان قالب، ربات، ماشین های تزریق و مواد بازدید به عمل آید.

با توجه به میزان تقاضا، توانایی عملکرد سریع تر قالب، ضامن بقای صنایع در بازار رقابتی شدید تولید قالب می باشد و کاهش سیکل زمانی قالب منجر به افزایش محصول و صرفه جویی قابل ملاحظه در زمان، خواهد شد. عوامل و پیامدهای دمایی از عواملی هستند که منجر به افزایش زمان سیکل قالب، کیفیت نامطلوب محصول و کاهش میزان تولید می شود. بنابراین لازم است، اثرات دمایی کلید وار با روش های اجرایی برتر تا حد امکان کم کنیم.

الگوریتم ژنتیک یک روش نوین بهینه سازی می باشد که مبتنی بر تکرار و تصادف بوده و اصول اولیه آن از علم ژنتیک اقتباس گردیده است. این روش فهم، درک و استفاده آسانی دارد و به حوزه فعالیت مورد استفاده وابسته نیست. در این مقاله ابتدا مروری کلی بر الگوریتم ژنتیک داشته و اجزای اصلی آن را شرح می دهیم و در ادامه به ارائه یک نمونه کاربردی این روش در مسائل مختلف بهینه سازی در Function Process Planning می پردازیم.

همزمان با گسترش و پیشرفت صنعت و تکنولوژی، عرصه رقابت جهانی نیز روز به روز تنگاتنگ می شود. این رقابت نه تنها هزینه و کیفیت قطعات صنعتی را شامل می شود بلکه بر روی مسائل زمان تولید بر رقابت وجود دارد. بنابر این سه پارامتر هزینه، کیفیت و زمان تولید نقش مهمی در تولید قطعات دارند. برای نیل به این سه پارامتر، دیگر روش های طراحی و ساخت دستی جوابگو نیستند. علاوه بر این امروز دیگر تولید انبوه یک محصول جز در موارد خاص جوابگوی رشد سریع دنیای صنعت نیست و شرکت های بزرگ مدام در جستجوی راهکارهای مناسب در جهت افزایش کیفیت و کاهش هزینه ها، رقابت شدیدی دارند...

استفاده از نیروی مغناطیسی به منظور انجام عملیات پرداخت کاری به عنوان فرایند پرداخت کاری سایشی مغناطیسی نامیده می شود در این روش ابزار ساینده مغناطیسی روی سطحی از قطعه که باید مورد پرداخت واقع شود قرار می گیرد و نیروی حاصل از میدان مغناطیسی بر ابزار ساینده اعمال می شود.

از جمله کاربردهای لیزر در صنعت عملیات حرارتی است. پرتو لیزر به عنوان منبع گرمایی می تواند در نقطه کوچکی متمرکز شده و عمل گرمادهی را در نواحی باریک کنترل شده انجام دهد. دقت و سرعت بالای فرایند افزایش استحکام و سختی قطعه، افزایش عمر خستگی و دستیابی به الگوهای هندسی پیچیده از جمله ویژگی های ممتاز عملیات حرارتی با لیزر به شمار می رود. بیشتر اوقات هدف از عملیات حرارتی با لیزر سخت کردن سطوح به منظور افزایش مقاومت سایشی است. سخت کردن سطوح مواد آهنی با گرم کردن سطوح آنها تا بالاتر از نقطه بحرانی و سپس سریع سرد کردن آنها انجام می گیرد...

امروزه با توجه به نیاز اکثر ابزارها و قعطات صنعتی به مقاومت سطحی در برابر سایش، سطوح این قطعات را به منظور افزایش عمر و بهبود کاربری آنها تحت عملیات سطحی مختلفی قرار می دهند که از این جمله می توان به ایجاد پوشش های نازک به روش رسوب فیزیکی بخار اشاره کرد. اگرچه روش های متنوعی جهت تبخیر و رسوب فیزیکی بخار فلزات مختلف در قالب روش PVD ابداع و استفاده شده است با این وجود در حال حاضر یکی از بهترین و مقاوم ترین پوشش های PVD (از لحاظ چسبندگی، مقاومت به سایش. تراکم مناسب، سختی بالا و...) عبارتست از ترکیبات مختلف فلز تیتانیم...