sasan yazdani
-
International Journal of iron and steel society of Iran, Volume:18 Issue: 1, Winter and Spring 2021, PP 83 -97
Hybrid composite coatings show obvious advantages over single composite coatings due to their multipurpose applications. Furthermore, nickel-based alloy matrix composite coatings are extensively used in corrosive, wear and fatigue environments because of their good wear and corrosion resistance. In this study, NiCoCrAl/tungsten carbide/1-4 wt% lanthanum oxide composite coatings are deposited on H13 hot work tool steel by laser cladding. The wear resistance of the coatings is evaluated in sliding against alumina ball both at room temperature and 700 °C. The results indicate that the wear rate of the coatings decreases at room temperature by adding 1-3 wt% lanthanum oxide (72.55×10-6 mm3 N-1 m-1 for NiCoCrAl/tungsten carbide/2 wt% lanthanum oxide). Also, the friction coefficient decreases at this level of lanthanum oxide and for the samples with 2 and 3 wt% lanthanum oxide the steady stage of wear begins earlier than others. At the high temperature of 700 °C, the presence of lanthanum oxide has changed the wear mechanism from adhesive to abrasive and improved the wear performance of the coatings. At higher amounts of lanthanum oxide, debris removals is observed on the coatings where it resulted in the three-body and severe wear.
Keywords: wear behavior, Laser cladding, Hybrid composite coating, lanthanum oxide, H13 tool steel -
در تحقیق حاضر Y بلوک های استاندارد از جنس چدن نشکن با درصدهای متفاوتی از سیلیسیم درون قالب هایی از جنس CO2 سیلیکات سدیم ریخته گری گردیدند، سپس نمونه های استاندارد ضربه از آن ماشین کاری و تحت عملیات حرارتی آستمپر قرار گرفتند و آزمون ها طی 2 مرحله انجام شدند، در مرحله اول نمونه های ضربه تحت عملیات آستمپر قرار گرفتند. برای این منظور دما و زمان آستنیته به ترتیب 875 درجه سانتی گراد و 60 دقیقه و دمای آستمپر نیز 375 درجه سانتی گراد در 6 زمان مختلف انتخاب و اجرا گردید. نتایج آزمون ضربه مرحله اول در دمای محیط نشان دادند که با افزایش عنصر سیلیسیم انرژی ضربه در یک زمان مشخص آستمپر کاهش می یابد و بالاترین مقدار انرژی ضربه در محدوده سیلیسیم 42/2 تا 8/2 درصد و در محدوده زمانی 90 دقیقه حاصل می گردد. در مرحله دوم اثر سیلیسیم بر دمای شکست نرم به ترد (DBTT) مورد بررسی قرار گرفته شد، در این مرحله نمونه های ضربه به ترتیب در دمای آستنیته 875 درجه سانتی گراد به مدت زمان 60 دقیقه و دمای آستمپر 375 درجه سانتی گراد به مدت 90 دقیقه تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند و سپس تحت آزمون ضربه در دماهای بالای صفر و زیر صفر قرار گرفتند، نتایج آزمون های مرحله دوم مشخص نمودند که با افزایش مقدار سیلیسیم دمای شکست نرم به ترد افزایش می یابد.
کلید واژگان: مقدار سیلیسیم، زمان آستمپر، دمای آستمپر، چدن نشکن، _ DBTT
- در این صفحه نام مورد نظر در اسامی نویسندگان مقالات جستجو میشود. ممکن است نتایج شامل مطالب نویسندگان هم نام و حتی در رشتههای مختلف باشد.
- همه مقالات ترجمه فارسی یا انگلیسی ندارند پس ممکن است مقالاتی باشند که نام نویسنده مورد نظر شما به صورت معادل فارسی یا انگلیسی آن درج شده باشد. در صفحه جستجوی پیشرفته میتوانید همزمان نام فارسی و انگلیسی نویسنده را درج نمایید.
- در صورتی که میخواهید جستجو را با شرایط متفاوت تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مطالب نشریات مراجعه کنید.