ر تاثیر‬ رای ماشین کاری تخلیه الکتریکی بر روی آلیاژ DIN 1.2080 با کمک روش طراحی آزمایش های تاگوچی و دترمینان بهینه

فرآیند ماشین کاری تخلیه الکتریکی، یکی از پرکاربردترین روش های ماشین کاری مخصوص، برای شکل دهی قطعات هادی جریان الکتریسیته است. در این روش ابزار با قطعه کار تماس نداشته و سختی قطعه کار نیز بر سرعت ماشین کاری تاثیری ندارد. در انجام فرآیند ماشین کاری تخلیه الکتریکی، انتخاب صحیح مقادیر پارامترهای ماشین کاری در قیمت تمام شده و کیفیت قطعات تولیدی موثر است. رد روزاون این آژ، از آن در صنایع مختلف ازجمله صنعت ابزارسازی به خصوص در مواردی که مقاومت سایشی، تغیر شکل ناپذیری و سختی بالا موردنیاز باشد استفاده می شود. فولاد DIN 1.2080 در دماهای پایین مقاومت سایشی بالایی دارد. عمقسختی پذیری بالا بوده و همچنین استفاده از آن برای برش در دماهای پایین مقرون به صرفه تر است. در این مقاله بررسی نوع و میزان تاثیر پارامترهای تنظیمی و تعیین سطوح بهینه آن ها در ماشین کاری تخلیه الکتریکی آلیاژ DIN 1.2080 با استفاده از دو روش طراحی تاگوچی و دترمینان بهینه مورد بررسی قرار می گیرد. پارامترهای تنظیمی موردنظر شامل ولتاژ گپ، شدت جریان، زمان روشنی پالس و زمان خاموشی پالس است. همچنین نرخ برداشت براده و کیفیت سطح قطعات تولیدی به عنوان دو مشخصه خروجی مهم در این تحقیق مورد بررسی قرار گرفته اند. نتایج نشان دادند که جریان در اسپارک بیشترین تاثیر را بر روی دو پارامتر خروجی (بیش از 65% برروی نرخ براده برداری و بیش از 48% بر روی صافی سطح) می گذارد، بعد از آن، زمان روشنی پالس زمان خاموشی پالس و در نهایت تغیرات ولتاژ به ترتیب بیشترین درصد تاثیر را بر روی دو خروجی دارند. هرچه مقدار جریان و زمان روشنی پالس بیشتر و ولتاژ و زمان خاموشی پالس کمتر باشد سرعت براده برداری بیشتر و صافی سطح کمتری خواهیم داشت.