ماهنامه نفت پارس
پیاپی 58 (اردیبهشت 1387)

ترکیب های گوگرددار موجود در مشتقات نفتی باعث تولید آلاینده های هوا, ایجاد خوردگی در تجهیزات فلزی و مسموم شدن کاتالیست های پالایشگاهی مانند کاتالیست ریفرمینگ می شود, لذا ضرورت استفاده از کاتالیست های گوگردزدایی (HDS) برای کاهش میزان گوگرد موجود در برش های نفتی بر همه آشکار است. این کاتالیست ها به طور عمومی شامل پوشش تک لایه و توزیع یکنواختی از اکسید یکی از فلزهای گروه VIB مانند مولیبدن و اکسید یکی از فلزهای گروه VIII مانند کبالت روی پایه کاتالیستی گاما-آلومینا است. در تحقیق حاضر, پس از بررسی روش های ساخت کاتالیست, روش تلقیح خشک و متوالی نمک های آمونیم هپتامولیبدات و کبالت نیترات روی گاما- آلومینای کروی با سطح ویژه216m2/g برای ساخت کاتالیست مورد نظر انتخاب و اثر pH محلول تلقیح, غلظت مولیبدن و کبالت, سرعت خشک کردن و دبی خوراک مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین به منظور شناسایی و ارزیابی کاتالیست ها, برخی نمونه های ساخته شده مورد تجزیه روبشی میکروسکوپ الکترونی و آزمون های پروزیمتری و راکتوری قرار گرفته است. سپس کاتالسیت5 JDS-C (یکی از کاتالیست های ساخته شده در این تحقیق) در راکتور پایلوتی در دمای290 درجه سانتیگراد و فشار15bar (مشابه شرایط عملیاتی واحد HDS پالایشگاه ها) مورد ارزیابی قرار گرفته که توانایی کاهش گوگرد نفتا را از1200ppm به کم تر از1ppm نشان می دهد. عملکرد این کاتالیست در مقایسه با کاتالیست تجاری قابل قبول است.