مقایسه ی مدل آسیب نرم و مدل آسیب FLD در پیش بینی رشد آسیب در فرآیند نورد سرد پیوسته

مکانیک آسیب ابزاری قدرتمند جهت پیش بینی و بررسی عیوب مکانیکی محصولات فرآیندهای متنوع شکل دهی فلزات بشمار می آید. بطور کلی مدل های گوناگونی جهت پیش بینی نحوه ی رشد و توزیع آسیب در فرآیندهای مکانیکی مختلف ارائه شده است. در این پژوهش از دو مدل آسیب نرم و FLD، به عنوان دو معیار آسیب شناخته شده، به منظور پیش بینی چگونگی رشد آسیب و پدیده ی پارگی ورق در فرآیند نورد سرد پیوسته استفاده می-شود. پارگی ورق در حین فرآیند نورد، یکی از مشکلات حائز اهمیت در نورد پیوسته ی ورق می باشد که تاثیر بسزایی در بالا رفتن هزینه و کاهش نرخ تولید دارد. از این رو، ارائه ی یک مدل توانمند به منظور پیش بینی و بررسی پارگی ورق و عوامل حاکم بر آن از اهمیت خاصی برخوردار است. تحقیق حاضر، ضمن تعیین پارامترهای مادی آسیب برای ورق فولاد مورد نظر از طریق انجام آزمایش، به ارائه ی یک مدل عددی مناسب و کارآمد جهت پیش بینی رشد آسیب در طول فرآیند نورد سرد پیوسته می پردازد. بدین منظور، خط نورد سرد پیوسته ی یک واحد نورد صنعتی به کمک کد اجزای محدود ABAQUS/Explicit و با اعمال معیار آسیب نرم و FLD شبیه سازی گردیده، صحت نتایج شبیه سازی با استفاده از اطلاعات به دست آمده از واحد نورد صنعتی تایید می شود. با مقایسه ی نتایج عددی با مشاهدات تجربی، بهترین مدل آسیب جهت بکارگیری در فرآیند نورد سرد پیوسته انتخاب و معرفی می شود تا بتوان با استفاده از آن، چگونگی رشد آسیب و عوامل موثر بر پارگی ورق را بررسی نمود. در پایان، به عنوان نمونه ای از کاربرد مدل ارائه شده در بررسی علل موثر بر پدیده ی پارگی، اثر تغییرات سرعت زاویه ای غلتک ها بر رشد آسیب در ورق بررسی می-گردد.