بررسی پارامترهای فرآیندی در تولید قطعات استوانه ای به وسیله فرآیند کشش عمیق گرم گرادیانی

آلیاژهای آلومینیوم به دلیل دارا بودن نسبت استحکام به چگالی بالا به عنوان جایگزینی برای ورق های فولادی در صنایع خودرو سازی، کشتی سازی و هوا فضا مورد استفاده گسترده قرار می گیرند. به منظور افزایش شکل پذیری آلیاژ های آلومینیوم در فرآیند کشش عمیق و با توجه به مشکلات شکل پذیری این آلیاژ ها در دمای اتاق استفاده از فرآیند های شکل دهی گرم ضروری می باشد. با توجه به پژوهش های انجام شده، فرآیند کشش عمیق گرم در حالت گرادیانی نتایج مطلوب تری را نسبت به حالت هم دما دارد لذا در این مقاله پارامترهای فرآیندی در تولید قطعات استوانه ای از ورق آلیاژی آلومینیوم 5083 با ضخامت mm2 به وسیله فرآیند کشش عمیق گرم گرادیانی در دماهای محیط، ̊c80، ̊c150، ̊c180، ̊c250، ̊c350، ̊c450 و ̊c550 مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور ناحیه فلنج بلنک توسط حرارت دهی قالب گرم شده و خنک سازی مرکز بلنک جهت افزایش مقاومت ناحیه در تماس با شعاع گوشه سنبه نیز توسط سنبه آبگردی که دو کانال محوری برای جریان آب ورودی و خروجی در آن ماشینکاری شده است، انجام می گیرد. نتایج نشان می دهد که افزایش دما در ناحیه فلنچ بلنک و همچنین خنک سازی مرکز بلنک منجربه بهبود نسبت کشش حدی می شود، بطوری که در دمای شکل دهی ̊c550 و سرعت رم mm/s3/6 با روانکاری پودر گرافیت می توان به نسبت کشش حدی 83/2 دست یافت.