تاثیر فرایند ماشینکاری (تراشکاری) برودتی فولاد زنگ نزن AISI 440C بر زبری سطح، سختی، شکل شناسی براده و طول عمر ابزار

مقدار بالای نیتروژن در ترکیب فولاد زنگ نزن مارتنزیتی AISI 440C گرچه منجر به بهبود مقاومت به خوردگی می شود، ولی به دلیل افزایش سختی، قابلیت ماشینکاری این نوع فولاد را کاهش داده و باعث تولید حرارت زیاد در لبه برنده و منطقه تماس براده و ابزار هنگام براده برداری می شود. استفاده از فن آوری های نوین خنک کاری مانند ماشینکاری برودتی با استفاده از نیتروژن مایع LN2، منجر به افزایش طول عمر ابزار، بهبود سرعت برشی و نرخ برداشت مواد نسبت به سایر روش های متداول خنک کاری همچون سیال برشی و MQL می شود. در این تحقیق تاثیر فرایند ماشینکاری برودتی فولاد زنگ نزن AISI 440C بر زبری سطح، سختی سطحی و پروفیل سختی در عمق، شکل شناسی براده و الگوی سایش ابزار در مقایسه با ماشینکاری خشک مورد بررسی قرار می گیرد. نتایج نشان داد با استفاده از ماشینکاری برودتی زبری سطح فولاد زنگ نزن AISI 440C حتی در سرعت پیشروی بالا به میزان قابل توجهی کاهش و صافی سطح بهبود یافته است. در مبحث شکل شناسی براده مشخص شد با تسهیل شرایط ماشینکاری در فرایند برودتی در یک سرعت برشی و سرعت پیشروی یکسان، میزان سوختگی سطحی براده و میزان چروکیدگی و انباشت مواد در سطح داخلی براده به طور قابل توجهی کاهش یافته است. در این تحقیق مشخص شد الگوی سایش ابزار در ماشینکاری برودتی، گودال فرسایش در سطح براده بوده و باعث افزایش 400 درصدی طول عمر ابزار در شرایط یکسان ماشینکاری نسبت به روش خشک شده است.