بررسی تاثیر متغیرهای فرایند آسیای مکانیکی و آلیاژسازی مکانیکی به منظور تهیه پودر کامپوزیتی Al6063-SiC از براده های آلیاژ آلومینیوم Al6063

ریزساختار بدون نقص کامپوزیت های زمینه فلزی، توزیع یکنواخت ذرات و خواص خوب آن ها، توسط متغیرهای روش تولید و مواد زمینه و تقویت کننده تعیین می شود. در این تحقیق از آسیای گلوله ای سیاره ای با انرژی بالا برای ساخت پودر کامپوزیتی Al6063-SiC استفاده شده است. براده های آلومینیوم با زمان و نسبت وزنی گلوله به پودر (BPR) مختلف در آسیای گلوله ای سیاره ای با انرژی بالا آسیاکاری شدند. پودر بهینه حاصله، با افزودن درصدهای وزنی مختلف کاربید سیلسیم (SiC) با نسبت وزنی گلوله به پودر در زمان های مختلف، آلیاژ سازی مکانیکی گردیدند. طی فرایند آسیاکاری تحت جو آرگون، از اسید استیاریک به عنوان عامل کنترل فرایند (PCA) برای جلوگیری از جوشکاری سرد بیش از حد و کلوخه ای شدن پودر استفاده شده است. پس از آلیاژسازی مکانیکی، تاثیر متغیرهای فرایند شامل زمان آلیاژسازی، نسبت وزنی گلوله به پودر و درصد وزنی کاربید سیلسیم با مقادیر مختلف بر روی پودر کامپوزیتی از نظر مورفولوژی توسط آنالیز اندازه ذرات (PSA) و میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی (FESEM) و از نظر ترکیبات فازی توسط طیف سنجی پراش اشعه ایکس (XRD) مورد بررسی قرار گرفت. با توجه به الگوی پراش اشعه ایکس نمونه ها، اندازه دانه از طریق مدل ویلیامسون-هال محاسبه گردید. نتایج حاصل از انجام فرایند آسیای مکانیکی و آلیاژسازی مکانیکی نشان داد که در زمان های آسیای کوتاه با نسبت وزنی گلوله به پودر بالا می توان به پودر کامپوزیتی با اندازه ذرات ریز تر دست یافت. همچنین وجود ذرات تقویت کننده کاربید سیلسیم موجب تسریع در فرایند آسیای مکانیکی شده و کاهش بیشتر اندازه ذرات را موجب می شود.