مطالعه ی تجربی پارامترهای فرآیند روکش کاری لیزری پودر فولاد مارتنزیت بر روی فولاد ساده کربنی: هندسه ی روکش، نسبت آمیختگی و سختی نمونه

روکش کاری لیزری قطعات مختلف صنعتی برای مقاوم سازی و بهبود خواص مکانیکی آنها توسط آلیاژها و کامپوزیت های فلزی، مورد توجه محققان و صنعت بوده است. کیفیت و خصوصیات لایه ی روکشی توسط عوامل زیادی از قبیل هندسه ی روکش، ریزساختار، میزان آمیختگی، وجود نقص، اعوجاج، صافی سطح، تغییرات متالورژیکی در زیر لایه و بازدهی فرآیند مشخص و تعیین می شود. در این مقاله لایه روکشی پودر فولاد زنگ نزن مارتنزیتی (PH4-17) بر روی زیر لایه ی فولاد ساده ی کربنی توسط لیزر پیوسته ی حالت جامد با حداکثر توان 2 کیلو وات و روش رسوب مستقیم پودر فلز ایجاد شد. مطلوب ترین پارامترهای مهم فرآیند درایجاد سخت ترین لایه با کمترین میزان آمیختگی تعیین شد. اثر توان لیزر، نرخ تغذیه ی پودر، سرعت حرکت لیزر و فاصله محل برخورد لیزر با زیرلایه از کانون آن بر روی شکل هندسی، نسبت آمیختگی و سختی نمونه ها مورد ارزیابی قرار گرفت. بهترین لایه با کمترین درصد آمیختگی حدود 9 درصد در سرعت حرکت لیزر10 میلیمتر بر ثانیه، نرخ تغذیه ی پودر10 گرم بر دقیقه و توان لیزر 330 وات به دست آمد. به دست آوردن پارامترهای مطلوب و توزیع یکنواخت پودر روکش کننده با بکار بردن این پارامترها، سبب ایجاد سطح روکشی یکنواخت شده است. مطالعه سختی نمونه ها، افزایش سختی سطح روکش شده به اندازه سه برابر مقدار اولیه، برای نمونه مطلوب را نشان می دهد.