کاربرد طراحی مرکب مرکزی در پژوهشهای صنایع سلولوزی: خمیرسازی باگاس با دی متیل فرمامید

خمیرسازی باگاس به روش حلال آلی با استفاده از طراحی مرکب مرکزی که نوعی طراحی فاکتوریل دو سطحی است، انجام شد. این طراحی شامل سه متغیر خمیرسازی (دما: 190 و 210?C، زمان: 120 و min 180، حلال آلی: 40 و 60 درصد دی متیل فرمامید) است. خواص خمیر کاغذ به دست آمده به کمک نرم افزار آماری (Minitab 14) و روابط رگراسیون خطی چندگانه بررسی، تجزیه و تحلیل شد. مقادیر بهینه متغیرهای وابسته حاصل بد ین شرح است: 80.29 درصد بازده، 96.66 درصد هولوسلولوز، 82.39 درصد آلفا سلولوز، 27.11 درصد کمترین عدد کاپا، 1.427 درصد خاکستر، 2.55 درصد مواد استخراجی محلول در اتانول - دی کلرومتان و 6.91 درصد قدرت اسیدی پساب. بر اساس نتایج خمیرهای دارای خواص فیزیکی و شیمیایی قابل قبول در دمای 200-210?C برای مدت زمان min 150 و 40 تا 60 درصد دی متیل فرمامید می تواند بدست آید. همچنین، نتایج نشان می دهد که روش معرفی شده برای تهیه خمیر کاغذ با بازده ای در حد فرایند سولفیت خنثی و حتی بیشتر از آن به کار گرفته می شود. خمیرسازی باگاس با بازده حدود 55.5 درصد با عدد کا پای کم (حدود 35) به سهولت انجام می شود. بررسی های محاسباتی نشان می دهد دمای پخت مهمترین عامل اثرگذار در مقایسه با زمان پخت و درصد دی متیل فرمامید است.