مروری کوتاه بر تاثیر نوع و غلظت کاتالیزورپخت و نسبت کاNCO/OH بر عمر کاربری کامپوزیت پرانرژی بر پایه پلی بوتادین خاتمه یافته با هیدروکسیل

عمر کاربریکامپوزیت پرانرژی، نقش تعیین کننده ای در سهولت فرایند تولید و کیفیت خواص نهایی محصول دارد. دو مولفه موثر در تعیین عمر کاربری، غلظت عامل پخت (نسبت NCO/OH) و مقدار کاتالیزور پخت است. در اینمقاله اثر مقادیر مختلف کاتالیزور پخت و مقادیر مختلف R (نسبت NCO/OH) بر عمرکاربریکامپوزیت پرانرژیبر پایهHTPB از مراجع علمیموردمطالعه و بررسی قرار گرفته است.بررسی های انجام شده در این کار نشان داد با افزایش مقدار کاتالیزور پخت؛سرعت افزایشگرانرویکامپوزیت پرانرژیبیش ترمی شود. همچنین با افزایش مقدار Rاز 8/0 تا1 سرعت افزایشگرانروی زیاد می شود ومقدار عمر کاربری کاهش می یابد.نکته جالب آنکه با افزایش بیشترR، از 1 تا 1/1 سرعت افزایشگرانروی نسبت به1R=برخلاف انتظار کاهشوعمرکاربریافزایشمی یابد.کامپوزیت پرانرژیبرپایه عامل پختIPDI دارای دو مرحله مجزای افزایش گران روی وبا دو ثابت سرعت متفاوت است. این امر به حضور دو نوع گروه ایزوسیانات با واکنش پذیری متفاوت در ساختار مولکولی این عامل پخت نسبت داده می شود. در اینمطالعه اثر کاتالیزور های پختDBTDL،FeAA،TEBوTECHبر عمر کاربریکامپوزیت پرانرژیبرپایهHTPB بررسی و با یکدیگر مقایسه شده است. همچنین از طریق معادلات کسینجرواوزاوا، مقدار انرژیفعال سازیدرسامانه های با انواع کاتالیزور پخت قابل ارزیابی و مقایسه است. براین اساس،در بینکاتالیزور هایپخت مورد بررسی،DBTDLدارایکم ترینمیزانانرژیفعال سازی است ودرنتیجه سرعت پخت پلی-یورتانرابه میزان بیش تریافزایشمی دهد و عمرکاربریآنکم تراست. همچنینباتوجه به مطالعات صورت گرفته، برای دستیابی به پخت مناسب سامانه-هایپلی یورتانوداشتنعمرکاربریمناسب،مقدارR برابر با 1پیشنهاد می شود.