شناسایی الگوی کاهش تلفات زمان تولید با ترسیم نقشه وضعیت آینده شرکت سازه های فلزی طاق بیست بیرجند

پیاده سازی تولید ناب در واحدهای صنعتی تاثیر مستقیمی در ارتقای جایگاه رقابتی آن واحدها و سودآوری آن ها دارد. کاهش زمان تولید، که از طریق کاهش تلفات پنهان و آشکار و هموار کردن جریان کار اتفاق می افتد، منابع زمانی و تولیدی زیادی را در اختیار واحدهای صنعتی قرار می دهد و به طور غیرمستقیم موجب کاهش قیمت تمام شده محصولات می گردد. تکنیک نقشه جریان ارزش، از مهم ترین ابزارهای پیاده سازی تولید ناب و از تکنیک های برنامه ریزی پشتیبانی و کاربردی برای تحلیل و طراحی پیکربندی زنجیره فرآیند در بسیاری از صنایع است. هدف این پژوهش، ترسیم نقشه جریان ارزش برای شرکت سازه های فلزی طاق بیست بیرجند و تحلیل عملیات و فرآیندهای تولید آن و ارایه پیشنهادات عملی برای بهبود زنجیره ارزش به منظور کاهش تلفات زمان و هزینه های تولید، است. نتایج پیاده سازی تولید ناب در فرآیند تولید نشان می دهد که، زمان کل اجرای فرآیندهای تولید از 3835 ثانیه به 3480 ثانیه کاهش پیدا کرده است. همچنین، تعداد ایستگاه های خط مونتاژ از 8 به 4 تقلیل یافته است. در نتیجه، کاهش زمان تولید و تعداد ایستگاه ها، موجب تبدیل سیستم تولیدی از فشاری به کششی، کاهش هزینه ها و تعداد اپراتورهای خط تولید شده است.